Fytsprodusint hat de produksje fan har titanium-fytsdielen oerskeakele nei Cold Metal Fusion (CMF) technology fan it Dútske 3D-printburo Materials.
De twa bedriuwen sille gearwurkje om CMF te brûken om titaniumkomponinten te 3D-printsjen lykas krukarmen, frameset-ferbiningen en kettingstay-komponinten foar titanium roadbike, wylst eigner en framebouwer mear hat Love this technology over.
"Om't sa nau besibbe is oan dielûntwikkeling, beklamme de foardielen fan ús technology foar ús tidens it petear," sei Applications Engineer by.
waard yn 2019 ôfspûn fan it polymeerûndersyksynstitút, Dútslân.
CMF kombinearret wiidweidich metalen sintering en SLS yn in nije fabrikaazjetechnyk, dy't differinsjearre is fan tradisjonele SLS-prosessen troch proprietêre 3D-printmaterialen.
It fjouwer-stap CMF-proses fernijt earst it CAD-bestân fan it doelobjekt, dat dan laach foar laach wurdt generearre op in manier dy't fergelykber is mei SLS 3D-printsjen, mar by temperatueren ûnder 80 ° C. Operaasje by legere temperatueren fermindert de ferwaarmings- en koelingstiden signifikant , elimineren de needsaak foar eksterne cooling apparatuer, wylst ek it jaan fan enerzjy en tiid besparring.
Nei it printsjen faze, de dielen wurde deblocked, post-ferwurke, degreased en sintered.During it printsjen proses, de plestik bynmiddel befette yn Headmade syn proprietêre poeder hars wurdt smelten fuort en brûkt allinnich as in stipe struktuer, it leverjen fan dielen it bedriuw beweart binne fergelykber oan dyjingen produsearre troch spuitgieten.
It gearwurkingsferbân mei is net de earste kear dat it bedriuw hat brûkt CMF technology foar de produksje fan fyts parts. Ferline jier, partnered mei 3D printsjen tsjinst te ûntwikkeljen in nij 3D printe fyts pedaal design neamd .Original beskikber foar back kickstarter, clipless titanium pedalen lansearre letter dat jier ûnder de mienskiplike merk.
Foar syn lêste fyts-relatearre projekt hat Headmade wer gearwurke mei Element22 nei 3D-print titanium komponinten foar titanium road bike.The waard ûntworpen om in sportyf dykfyts te wêzen, sadat it duorsume gewicht-optimisearre komponinten nedich wie.
Framemakker Sturdy is gjin frjemdling foar 3D-printsjen, nei't er earder wurke hat mei metalen 3D-printserviceprovider 3D om titanium-ûnderdielen te produsearjen foar syn oare dykfytsmodellen. produsearje dielen mei komplekse geometry net mooglik mei tradisjonele manufacturing metoaden.
It realisearjen fan de tafoege foardielen fan CMF, hat Sturdy no de produksje fan ferskate titanium fytsdielen nei de technology draaid. , saddels en ûnderbeugels.
De kettingstakken fan 'e fyts binne ek folslein makke fan 3D-ôfdrukte komponinten mei CMF, lykas de crank-earmen fan it model, dy't Sturdy no ferspriedt as ûnderdiel fan in ûnôfhinklike crankset.
Troch it oanpaste karakter fan it bedriuw is elk diel fan elke fyts struktureel ferlykber yn ûntwerp, mar gjin twa fytsen binne gelyk. technology. Sterker, Sturdy is no fan doel om in trijesifer jierlikse produksje te meitsjen.
Neffens him is dit te tankjen oan de treflike prosesstabiliteit fan CMF en de resultearjende werhelling fan komponinten, dy't frame- en dielproduksje makliker en effisjinter makket. oerflak berikt troch de technology simplifies it oerflak finish proses fan komponinten.
Sturdy skriuwt ek de ferhege effisjinsje ta oan it fermindere bedrach fan tarieding dy't nedich is om CMF-printe komponinten te yntegrearjen yn it fytsfabrykproses yn ferliking mei dielen. op syn beurt ferleget kosten en koördinaasje mei ferskate tsjinstferlieners.
"De produksje fan dizze dielen wurdt no folslein oernommen troch titanium spesjalisten, en wy binne bliid om by te dragen oan ús technology om te garandearjen dizze fantastyske dyk fytsen út fine in protte tefreden klanten,"
Neffens mear dan 40 CEO's, lieders en saakkundigen dy't har 2022 3D-printen-trendfoarsizzings mei ús dielde, jouwe foarútgong yn materiaalsertifikaasje en tanimmende fraach nei heechprestearjende materialen oan dat fabrikanten fertrouwen hawwe yn additive manufacturing technology, En it fermogen fan 'e technology om massa mooglik te meitsjen Oanpassing wurdt ferwachte dat se "enoarme wearde" bringe oan tal fan tapassingen, profitearje fan yndustry en minsken.
Abonnearje op de 3D Printing Industry Newsletter foar it lêste nijs oer additive manufacturing.Jo kinne ek ferbûn bliuwe troch ús te folgjen op Twitter en like ús op Facebook.
Op syk nei in karriêre yn additive manufacturing?Besykje 3D Printing Jobs om te learen oer in ferskaat oan rollen yn 'e yndustry.
Abonnearje op ús kanaal foar de lêste 3D-printing fideoklips, resinsjes en werhellings fan webinars.
is in technysk ferslachjouwer foar 3D mei in eftergrûn yn B2B-publikaasjes oer fabrikaazje, ark en fytsen. Skriuwt nijs en funksjes, se hat in grutte belangstelling foar opkommende technologyen dy't ynfloed hawwe op 'e wrâld wêryn wy libje.